炭素繊維は摩耗しますか

以下は、炭素繊維に耐摩耗性コーティングを追加するための段階的なソリューションであり、業界の実践と科学的研究データと組み合わされています。

I .表面前処理（コーティングの癒着の改善）

1.プラズマ治療

-Argon/酸素混合ガス（比率3：1）を使用して、低温血漿処理、電力200-400 W、処理時間5-15分を使用して、表面粗さRA値を0.2μmから1.5-2.0}}μmを増加させることができます。

- 処理後、表面エネルギーは30％-50％改善され、コーティング結合強度は15-25 MPAに達します

2.化学エッチング法

- 硝酸（濃度68％）と硫酸（濃度98％）を1：3の体積比で使用し、10-30秒で浸し、ミクロンレベルの溝構造を形成します

- 繊維の損傷を防ぐために時間を厳密に制御する必要があり、エッチングの深さは5μm以下になることをお勧めします

II .コーティング材料の選択とプロセス

1.ポリウレタンベースの複合コーティング

-15％-20％nano-al₂o₃（粒子サイズ50-100 nm）を追加し、コーティングの厚さが50-80}μmである場合、タバー摩耗テストは、耐摩耗性が6-8回数. . . 6-8}回数が改善されることを示しています。
- 構造パラメーター：スプレー圧力0.3-0.5 MPA、硬化温度80度 /2H +120度 /1H

2.セラミックコーティング（推奨ソリューション）
- ゾルゲル法によるsio₂-tio₂複合コーティングの調製：
- オルソシリケートエチル：テトラブチルタイタン酸= 4：1（モル比）
- コーティングの厚さが100-150 nmの場合、マイクロハルトは{8-10 GPAに達し、摩擦係数は0.15-0.2に縮小されます。
-Plasma Sprayingcr₃c₂-nicrコーティング：
- 粒子サイズ15-45μm、スプレーパワー40-50 kW、気孔率<2%
- 摩耗率は10nの負荷の下でわずか1.2×10⁻⁶mm³/n・mです

iii .キープロセス制御ポイント

1.温度管理

- 硬化段階の加熱速度は、コーティングの亀裂を避けるために5度 /分以下です

- 勾配アニーリング治療：0.5H→自然冷却で1時間→500度で300度

2.厚さ制御

- ±5μmの許容偏差を伴う渦電流の厚さゲージを使用したリアルタイム監視

- 多層コーティングの場合、推奨される単層の厚さは30μm以下で、総厚は150μm以下です

IV .パフォーマンス検証基準

1.耐摩耗性テスト

-ASTM G99標準：WCボール（直径6mm）、10Nの負荷、回転速度200rpm、30分のテストを使用します

- 資格のある指標：ボリューム摩耗は5×10⁻⁶mm³/n・m以下

2.結合強度テスト

-ASTM D4541プルアウトテストによると、15MPa以上の要件